Cel i proces działania maszyny do produkcji torebek

Maszyny do produkcji torebeksą powszechnie stosowane do pakowania odzieży letniej, takiej jak koszule, maszyny do produkcji toreb na ubrania, maszyny do produkcji toreb na ubrania, spódnice, spodnie, dywaniki, ręczniki, torby na chleb i biżuterię. Zwykle tego rodzaju torba posiada naklejkę i można ją zakleić bezpośrednio po załadowaniu produktu. Torby tego typu cieszą się dużą popularnością na rynku krajowym i mają szerokie zastosowanie. Ze względu na swoją przezroczystość idealnie nadaje się również do pakowania prezentów. Ten rodzaj toreb jest bardzo poszukiwany w Guangdong, zwłaszcza w fabrykach odzieży, na hurtowych rynkach tkanin, na hurtowych rynkach drobnych towarów i w przemyśle spożywczym. Tylko latem popyt na małą fabrykę odzieży wynosi zazwyczaj co najmniej 1,5 miliona. Jeśli na tej torbie znajduje się wzór nadrukowany, to jej przezroczystość i wyrazistość wzoru nie mają sobie równych w przypadku innych toreb plastikowych, co zapewni firmie silną propagandę w promowaniu marki.

maszyny do produkcji torebek i są szeroko stosowane

Obecnie maszyny do produkcji torebek są używane we wszystkich dziedzinach życia. Prowadzi to nie tylko do powstawania coraz większej liczby typów maszyn do produkcji torebek, ale także do nieskończonej podaży producentów maszyn do produkcji torebek. W rzeczywistości proces wytwarzania maszyny do toreb papierowych jest bardzo prosty. Zasada działania polega na wykonaniu folii OPP PP, CPP, folii i PE w torbie z nieprzylepną folią na wejściu, a następnie uszczelnieniu obu stron. Ponieważ maszyny do produkcji torebek są przyjazne dla środowiska i proste, cieszą się dużą popularnością wśród ludzi.

1. Proces obsługi maszyny do produkcji torebek:

1. Przygotowania przed uruchomieniem[2]

1. Sprawdź, czy wokół urządzenia nie ma kurzu lub zanieczyszczeń, i usuń je.

2. Załaduj rolkę folii zgodnie z wymogami informacji o produkcji.

3. Dostosuj rozmiar worka zgodnie z uwagami produkcyjnymi i dokumentacją procesową, zainstaluj nóż zgrzewający i wstępnie wyreguluj położenie noża rozcinającego i noża zgrzewającego.

4. Włącz zasilanie i ustaw temperaturę noża zgrzewającego zgodnie z wymaganiami dokumentów procesowych.

5. Wprowadź odpowiednie dane do wykonania worka i wymaganą liczbę sztuk dla każdego pakietu.

6. Wybierz krawędź wzoru z dużą różnicą kolorów i dostosuj czułość fotokomórki w lewo i w prawo, aby spełnić wymagania.

2. Uruchom

1. Uruchom główny silnik i uruchom go na niskiej prędkości, a następnie wyreguluj kontrolę krawędzi, aby przeciąć folię na pół w pozycji środkowej.

2. Wyreguluj lewą i prawą rolkę dociskową, aby wyrównać lewą i prawą folię, oraz wyreguluj przednie i tylne rolki dociskowe, aby wyrównać wzór.

3. Wyreguluj nóż zgrzewający tak, aby można go było zgrzewać w wymaganym zakresie worka.

4. Ustaw ostrze tnące w żądanej pozycji i dopasuj pozycję dziurkowania do krawędzi nożyczek.

5. Wstępnie wyreguluj prędkość maszyny, pobierz jednokrotnie spłaszczony woreczek na próbkę i przeprowadź wstępną kontrolę. Jeśli nie spełnia określonych wymagań, należy pobrać inny spłaszczony worek na próbki do testu wartości zgrzewania.

6. Posortuj wyprodukowane worki, wybierz worki z wadami jakościowymi (takimi jak fałdy, tunele, wzory, linie noża, słabe zgrzewy, cztery zgrzewy itp.) i zawiąż je zgodnie z przepisami.

7. Kontrolę jakości maszyny przeprowadzi inspektor jakości. Po przejściu kontroli wyrób zostanie opatrzony certyfikatem zgodności i przesłany do pomieszczenia kontroli jakości w celu wyrywkowej kontroli.

8. W trakcie procesu produkcyjnego należy w dowolnym momencie obserwować sytuację podczas wykonywania worka i w przypadku wykrycia jakichkolwiek nieprawidłowości dokonać natychmiastowych korekt.

3. Wyłączenie

1. Wyłącz główny wyłącznik zasilania, a następnie wyłącz przełączniki zasilania każdej części.

2. Oczyść maszynę i miejsce, a następnie wyślij produkty do pomieszczenia inspekcji ogólnej.

3. Prowadź dokumentację służby, która musi być dokładna i schludna.

4. Pakowanie

1. Pakowanie: Personel maszyny sortuje produkty w tym procesie, wybiera niewykwalifikowane produkty z wadami jakościowymi (takimi jak fałdy, tunele, wzory, linie noży, słabe zgrzewanie, cztery zgrzewy, niekompletne wzory itp.) i umieszcza je w wykwalifikowani. Produkty są pakowane i przekazywane inspektorowi jakości maszyny do kontroli.

2. Kontrola: Inspektor jakości maszyny będzie sprawdzał ilość i jakość jeden po drugim. Po sprawdzeniu ilości i jakości zostaną one zapakowane do pudełka zgodnie z wymaganiami i umieszczone na liście przewozowej; wybrane, niekwalifikowane produkty zostaną umieszczone w polu „niekwalifikowane”. w kartonie ze znakiem „Qualified”.

3. Personel maszyny wyśle ​​produkty na służbie do pomieszczenia kontroli jakości wyglądu.

4. Główny inspektor jakości przeprowadzi wyrywkowe kontrole wyrobów zgłoszonych do kontroli w określonej proporcji. Po przejściu kontroli zostaną spakowane i składowane w magazynie.